水泥厂在生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成污染，还会影响工人的健康。因此，设计一个高效、可靠的除尘系统对于水泥厂至关重要。本文将重点介绍水泥厂除系统中的两个关键组件：风管与集尘罩的设计。

 水泥厂除尘系统组件-风管设计：

1、除连接口外，风管宜采取圆形截面，尽量减少弯管，弯管半径取Ｒ＝（1.5~3）Ｄ（Ｄ为风管直径或当量直径）。

 2、风管内风速：倾斜管道宜取12-16m/s（煤粉管道与水平面倾斜角度宜大于70°），垂直管道宜取8~12ｍ／ｓ，水平管道宜取18～20m/s。

 3、风管系统布置应防止管道积灰，不宜设置水平风管，必须设置时应尽可能短且便于清灰。易积灰的地方应设置清灰孔并采取防漏风措施。

 4、处理热烟气时，风管与除尘器的进出气口法兰之间应安装膨胀节。

 5、风管应根据使用工况进行相应的防腐处理。

 6、风管系统的适宜部位可装设阀门。当排风机功率超过45KW时，阀门应能实现控制室调节。在煤磨除尘器进口主风管上应设置气动阀门。

 7、采用法兰连接的风管应在法兰连接处采取密封措施。

 8、除尘器进风管上应按照GB/T16157的规定设置永久采样孔，必要时设置测试平台。

9、管道布置：管道布置应力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，以便管道内的积尘能自然滑下。分支管应从管道的上面或侧面接入，管道一般采用圆形截面以减小涡流和积尘。同时，管道应设支、吊架，不应支承在设备上。

水泥厂除尘系统组件-集尘罩设计：

 1、集尘罩的设置应靠近尘源，使罩口迎着粉尘散发的方向。其结构形式应便于安装和拆卸操作。

 2、从环境进入集尘罩的风量应适当，由尘源与集尘罩边缘缝隙吸入环境空气的流速应控制在0.25～0.5m/s。

3、集尘罩抽气口不宜设在物料处于搅动状态的区域附近。对于粉状物料，抽气口截面风速以1m/s左右为宜；对于块状物料，抽气口截面风速应不大于3m/s。

 4、在几个支风管向一个总风管汇合或总风管分为几个支风管时，必须进行阻力平衡计算，根据风量确定各风管的截面积，必要时可在支风管上加装阀门调整风量。支风管一般不宜超过6个。

5、具体设计：在水泥厂中，集尘罩通常设置在皮带转落点、破碎机处等粉尘产生点。例如，在每个皮带转落点处设置1个局部密闭罩，通过吸尘罩捕集的粉尘通过主管进入除尘器进行处理。吸风罩的设计应根据扬尘点来定，一般是比扬尘点的面积长宽各多20公分左右，以保证粉尘抽得比较彻底。

 电除尘器风管必须垂直于进出气口法兰，垂直段的长度不小于3倍的风管当量直径。如现场条件不能达到以上要求，则应在弯头内增加导流装置。对具有双进气口的电除尘器，除以上要求外，风管的设计还应保证两个进气口的烟气量分布均匀。风管的横断面积应近似等于电除尘器的进出气口法兰横断面积，如现场条件不能达到以上要求，应设置扩散器，扩散器的扩散角一般为60°，最大不能超过90°，对大于60°的扩散器内部应设置扩散板。

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